杰恩特同向雙螺桿擠出機優(yōu)勢分析

    使用同向雙螺桿擠出機，可以完美地實(shí)現混料的基本過(guò)程，使得模塊化同向雙螺桿擠出機成為塑料合成到回收的理想裝置。螺桿和機筒的協(xié)調、模塊化理念可使所有加工步驟(進(jìn)料、傳送、塑化、分散、反應、排空、壓力積聚)實(shí)現最佳化。

    每個(gè)模型的系統配置可隨時(shí)容易地適應于個(gè)別加工任務(wù)，且成本較低。作為現代化在線(xiàn)混料機，連續運行的擠出機用幾個(gè)加工步驟，并使用雙螺桿擠出機。根據擠出機的尺寸、待測材料以及加工任務(wù)，產(chǎn)量可達60Kg/h，擠出機從材料開(kāi)發(fā)到片狀和膜狀小規模生產(chǎn)的整個(gè)應用范圍。

當然，必要的附加設備也可被使用，這樣，可模塊化建立完整的擠出生產(chǎn)線(xiàn)。必要時(shí)，可能需要進(jìn)行設備擴展。

    由于決定性的加工特性，嚙合同向雙螺桿擠出機具有突出的性能：

    良好進(jìn)料特征，即便是流動(dòng)性差的材料;高傳送穩定性，無(wú)脈動(dòng)或不規則熱負荷；較窄的螺桿區內熔體的停留時(shí)間譜圖;擠出物穩定的高品質(zhì)；長(cháng)距離能量傳輸的高輸出量；相對于自由螺桿體積，高能量輸入；明確的塑化時(shí)間和針對性剪切；低能量輸入時(shí)的溫和混合以及高質(zhì)量同化；無(wú)溫度峰值時(shí)，溫和材料處理，即便是以高速進(jìn)行；使用混合和捏合元件進(jìn)行可變剪切；捏合不同圓盤(pán)寬度和角度偏差的塊；熔體最佳泄出的良好壓力控制；通過(guò)嚙齒螺紋元件，自我清洗螺桿。

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