單螺桿擠出機停止投料試車(chē)生產(chǎn)順序如下
把螺桿的工作轉速降到最低。
切斷機筒,模具的加熱電源。啟動(dòng)機筒冷卻風(fēng)機。
機筒溫度降至140℃時(shí),停止機筒加料。直至模具口不出料后,停止螺桿驅動(dòng)電動(dòng)機。
關(guān)閉冷卻水循環(huán),關(guān)閉壓縮空氣和真空泵閥門(mén)。
拆卸模具外加熱裝置、壓縮空氣管,卸下氣塞;然后再拆卸模具及模具中各零件;立即安排人員清除模具各零件上的黏料。
點(diǎn)動(dòng)旋轉螺桿電動(dòng)機,把分流板和過(guò)濾網(wǎng)用機筒內殘料頂出。立即清理分流板上的黏料。
退出螺桿,清理螺桿和機筒內殘料。
關(guān)閉機筒冷卻降溫風(fēng)機。
檢查螺桿和機筒:檢查螺桿是否有劃痕,是否有變形彎曲現象;檢查機筒內工作面是否有摩擦傷痕。如出現傷痕及變形彎曲現象,要及時(shí)與各方人員檢查故障發(fā)生原因,更換損壞零件。
如果擠出成型模具暫時(shí)不使用,應清理干凈后涂油裝配在一起,封嚴進(jìn)出料口,存放在干燥通風(fēng)處。機筒內也要涂防銹油,把進(jìn)料口和出料口封嚴。螺桿清理干凈后要涂油包好,垂直吊放在干燥通風(fēng)處。
排凈水槽內積水,關(guān)閉電源,關(guān)閉總供水閥門(mén)。至此,擠出機進(jìn)廠(chǎng)驗收結束。擠出機生產(chǎn)線(xiàn)從現在起正式轉交給生產(chǎn)車(chē)間使用。操作工把擠出生產(chǎn)線(xiàn)上的附屬配件、易損件和使用工具清點(diǎn)入庫,在驗收記錄上簽字以后,這臺擠出機生產(chǎn)線(xiàn)及附屬件的保養、維護、使用,都應由本臺設備的操作工認真負責。
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