影響螺桿打滑的主要原因都是有哪些

杰恩特給大家介紹注塑螺桿打滑的主要原因：

1、背壓太高：如果背壓設定過(guò)高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會(huì )在某個(gè)位置旋轉不會(huì )后退，這樣會(huì )對熔體做更多的功并顯著(zhù)提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。

2、機筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷：在加料段后部，物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒(méi)有這一薄層，粒料就很難向前輸送。處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時(shí)間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設備規模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時(shí)間過(guò)短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會(huì )導致螺桿打滑或停轉。

3、機筒或螺桿磨損：與加料段一樣，當樹(shù)脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機筒壁上。當螺桿進(jìn)行旋轉時(shí)，物料受到剪切力后離開(kāi)機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。

4、料斗設計不當：正確的料斗設計是保證能穩定輸送物料的關(guān)鍵。通常來(lái)說(shuō)，大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區的方型料斗中運行良好。然而，加入再生物料時(shí)就不是這種情況。經(jīng)過(guò)再次粉碎粒料的形狀和大小很不一致，這會(huì )影響到進(jìn)料的均勻性。進(jìn)料不連貫意味著(zhù)螺桿不能保持熔體上均勻的輸送壓力，進(jìn)而產(chǎn)生打滑。

5、加工吸濕性材料時(shí)：不正確的物料干燥會(huì )明顯降低機筒中材料粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿難以向前輸送物料。

6、止逆環(huán)發(fā)生故障：當螺桿在旋轉并進(jìn)行塑化物料時(shí)，止逆環(huán)應該處于前面位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過(guò)止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì )有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問(wèn)題應立即替換。

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