普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統拆下,然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用,只要松開(kāi)幾個(gè)螺栓,轉動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開(kāi)整個(gè)機筒,然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間,也降低了勞動(dòng)強度。制造母粒時(shí),經(jīng)常需要更換顏色,如果有必要更換產(chǎn)品,在數分鐘時(shí)間內打開(kāi)開(kāi)啟式的加工區域,另外還可通過(guò)觀(guān)察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來(lái)對混合過(guò)程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時(shí),需要用大量的清機料進(jìn)行清機,既費時(shí)、費電,又浪費原材料。
雙螺桿擠出機在啟動(dòng)加溫的工序上都是將幾個(gè)段位的溫度還翻開(kāi)開(kāi)端加溫,當然這種辦法也是比擬常用的,但如許往往會(huì )在螺桿的溫度抵達必然的目標后,模頭的溫度還沒(méi)有到達(模頭這塊的鋼鐵比擬厚,面積比擬大),因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進(jìn)行保溫,然后等模頭的溫度漸漸升到設定溫度后才開(kāi)端開(kāi)機,如許的做法是最省電的。