雙螺桿造粒機之雙階擠出造粒機重點(diǎn)

   雙螺桿擠出機服務(wù)商南京杰恩特機電有限公司專(zhuān)家說(shuō)雙階擠出造粒機的兩螺桿軸線(xiàn)與料筒軸線(xiàn)平行且對稱(chēng)分布。螺桿工作段兩端的內外直徑均相同，又有分段螺桿及連續變導程螺桿之分。分段螺桿是指螺桿的各不同功能段間因螺頭數不同、螺距不同存在有加工退刀槽的螺桿。連續變導程平雙螺桿是指螺桿的各不同功能段間無(wú)退刀槽，螺桿的各不同功能段螺頭數相同。因螺桿、機筒的母線(xiàn)為直線(xiàn)，加工性較好。因結構特點(diǎn)異向平雙擠出機的螺桿可以從擠出機出料端取出，便于維護設備。螺桿可以設計成全程變導程結構，據有關(guān)資料介紹這樣在擠制型材時(shí)對物料產(chǎn)生的加工應力小，以便獲得良好的擠出質(zhì)量。

雙螺桿擠出機服務(wù)商南京杰恩特機電有限公司專(zhuān)家說(shuō)雙階擠出造粒機整個(gè)流程在進(jìn)行中時(shí)，嚴格控制加工工藝參數是必須的。工藝參數包括：加工溫度、擠出機轉速、工作壓力、喂料速度及切粒速度。擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過(guò)程有著(zhù)十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規律才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出造粒。因此，在各段溫度設定時(shí)應考慮以下幾個(gè)方面，一是聚合物本身的性能，如熔點(diǎn)、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。

　雙螺桿擠出機專(zhuān)家說(shuō)雙階擠出造粒機擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。潤滑劑以提高潤滑性、降低界面粘附為目的的助劑。雙階擠出造粒機按功能分有外潤滑劑、內潤滑劑和內外潤滑劑。外潤滑劑可減小物料與金屬表面間的摩擦避免UPVC物料塑化后粘附機筒和螺桿，內潤滑劑可減小物料內部粒子間的摩擦，削弱分子之間內聚力降低熔體粘度。